冰柜往复活塞式压缩机什么，绿缔冰柜告诉你

    往复活塞式压缩机是通过一定的传动机构，将电动机的旋转运动变成压缩机活塞的往复运动，靠活塞在气缸来回做直线往复运动所构成的可变工作容积，来完成气体的压缩和输送。往复活塞式压缩机的往复运动机构，常见的有曲轴连杆活塞式、曲柄连杆活塞式和曲柄滑管式3种结构。

    (1)风幕柜往复活塞式压缩机的工作过程是经过压缩、排气、膨胀和吸气4个过程，完成一次吸排气循环。往复活塞式压缩机的工作过程。

    a.压缩过程

    当气缸内充满低压缩蒸气时，活塞从下止点开始往上移动。气缸容积逐渐变小，气缸内的蒸气舀到压缩，压力与温度均随之上升，吸气阀片因受到较高的蒸气压力而关闭，而排气阀片则因这时蒸气压力沿未超过排气腔压力仍继续保持其紧闭状态，这样，蒸气的压缩过程将继续持续到活塞上升至气缸内蒸气压力开始等于排气腔压力时为止。

    b.排气过程

    活塞继续向上移动，被压缩的蒸气压力就要比排气腔压力高。当蒸气压力稍高于排气阀片的重力和弹簧力时，排气阀片被顶开。于是，气缸内的高温、高压蒸气开始被上选择活塞推出，并进入排气腔。直至活塞上行至上止点时，排气过程才告结束。而活塞在止点位置时，为了防止活塞与阀板、阀片的撞击，活塞顶面和阀板面之间要留有一定的间隙，其直线距离称之为直线余隙。活塞顶面与阀板底面之间所包含的空间（包括排气阀孔容积等）称为余隙容积。余隙容积是不可避免的。

    在排气过程终了时，余隙容积依然残留着一小部分蒸气无法排出，其压力与排气腔压在排气过程终了时，余隙容积依然残留着一小部分蒸气尢法孙出，必压刃号拼气腔压力相等。这时排气阀片靠本身的重力和弹簧力的作用下又复下落，将阀口盖住，排气阀片关闭。

    c.膨胀过程

    活塞从上止点开始向下移动，气缸容积逐渐变大，残留在余隙容积中的蒸气就要膨胀。其压力和温度亦随之下降，直到蒸气压力降低至等于吸气腔压力时，膨胀过程才算结束。在此期间，吸、排气阀均处于关闭状态。

    d.吸气过程

    活塞继续下移，气缸内的蒸气压力开始低于吸气腔压力，当其压力差足以顶开吸气阀片时，吸气过程便开始了，直至活塞移动至下止点时，吸气过程才结束。

    由上可见，活塞在气缸中间每往复运动一次，即相当于曲轴每旋转一圈，就要依次进行一次压缩、排气、膨胀和吸气过程。压缩机在电动机的驱动下连续运转，活塞便不停地在气缸中做往复运动。于是，压缩机就循环不断进行着上述的，4个过程，达到持续不停地压缩、排气、膨胀、吸气的目的，完成气体的压缩和输送的工作。

    (2)曲轴连杆活塞式全封闭压缩机。活塞的活动由曲轴、连杆传动。连杆是活塞与曲轴的连接件，它将曲轴的旋转运动变为活塞的往复活动。曲轴是压缩机的重要零件，压缩机的功率都靠它输入，故要求有足够强度、刚度和耐磨性。该结构中由于活塞面受力均匀，故磨损小、寿命长。但加工精度要求高，工艺复杂。该结构适用于各种输出功率的压缩机组。

    (3)曲柄连杆活塞式全封闭压缩机。曲柄连杆活塞式全封闭压缩机结构与曲轴连杆式基本相同，只是主轴呈内柄状e轴为单臂支撑，所以承受力较小，只适用于输出功率在300W以下的压缩机组中。

    由于曲柄连杆活塞式压缩机结构合理，主要运动部件受力均匀，磨损、振动和噪声都较小，使用寿命较长，目前被大量地应用在电冰箱上，北京和广州从国外引进的压缩机制造技术，都是生产连杆式压缩机。

    (4)曲柄滑管式全封闭压缩机。曲柄滑管式压缩机是广泛用于风幕柜的100W左右的压缩机，在此进行重点介绍。对滑管式压缩机有了比较系统的了解，对连杆式压缩机也能了解。风幕柜中的曲柄滑管式压缩机的结构。

 

    风幕柜中的滑管式压缩机主要由电机、机架、滑块、曲柄轴、气缸体、阀座、阀片及一个与滑管制成一体的滑管活塞所组成。采用滑管、滑块来代替传统的连杆组件。由曲柄轴拨动活塞滑管中的滑块，曲柄轴旋转时，滑块围绕主轴中心旋转，同时在滑管内做往复运动，并带动活塞在垂直方向做往复运动，反复循环完成气体的压缩和输送。

    风幕柜中曲柄滑管式压缩机的特点是：结构简单，零件少，形位偏差要求不严，工艺比较简单，而且气缸体和机架不是一体的，能够自由调节余隙容积。但是只有一个支持轴承，曲柄轴受力不良，动力性能较差，运转时活塞对气缸壁的侧向分压力较大，动平衡性较差。为此，主轴中心必须与气缸中心偏离适当的距离。活塞行程越大，侧面向分压力越大，容易出现单边磨损。因此，功率超过250W的压缩机不采用滑管结构。滑管式压缩机均采用单相。

    现单边磨损。因此，功率超过250W的压缩机不采用滑管结构。中的滑管式压缩机均采用单相二级电机，安装在压缩机构的下方，用3根弹簧将压缩机和电动机支撑在机壳内，为整体内部悬吊（支撑）式，减震效果较好，振动、噪声较小。

 

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